上一篇：
天地蓋紙盒的糊制工藝及注意事項
下一篇：
印刷包裝行業(yè)未來五大新趨勢
印刷包裝設備廠告訴你生產效率如何提升？
生產效率是制造生產企業(yè)的重要屬性，對于影響生產效率的問題點，應當引起重視并規(guī)避，積極協(xié)調資源去改善，讓企業(yè)能夠有序、有章的運行。在勞動力成本、原輔材料價格不斷上升的背景下，印刷行業(yè)身處微利時代，面臨著轉型升級的問題，至此，提高印刷生產效率也成為了印刷包裝企業(yè)的生存之道。
生產效率影響因素有哪些？
1、產品加工工藝變更頻繁
產品的加工工藝標準應在一段時間內不變動，標準應簡單、便捷、易懂，員工輕松上手的信息才是保持產品效率及質量穩(wěn)定的重要因素，尤其是流水線作業(yè)形式，必須做到的是將一個崗位分化為幾個微小的動作，員工簡單事，重復做，減少出錯的概率，對于整體水平的發(fā)揮有著提高的作用。
2、生產過程品質不穩(wěn)定，頻頻出現返工或返修
生產系統(tǒng)的穩(wěn)定，是保證效率的必要條件，開始加工前必須做到的準備手段是必須達成的，產品質量不合格導致的退回是很低級的錯誤，員工的接納度低，同樣影響整體效率的達成。
3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁
臨時增配的生產單太多，對于“人、機、料、法”會造成不同程度的影響。
4、生產車間機器故障，維修時間長
正常生產期間的設備故障會導致加工的進度受損，進而影響整體的計劃施行效率。設備的日常維護保養(yǎng)必不可少，日檢、周檢、月檢、年檢的設備應一應俱全，為整體的加工進度做鋪墊。
5、訂單只有交貨日，未設定加工開始日
6、采購物料計劃與生產計劃不能協(xié)調同步進行
7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良
8、生產部門沒有進行完善的產能分析
公司的標準產能是評價自身的加工能力的標尺，正常評價自身的產品產出能力，對于“質量、成本、交期”均能起到促進作用，反之過低過高的評價自身的加工能力，只能是適得其反，過高會造成自己產品的不足，延遲交期，影響整體的生產訂單計劃，過低很因為過量加工造成超期庫存。
9、銷售部門漏下單
提升車間生產效率怎么做？
1. 健全的生產運營體系應具備的基本功：穩(wěn)住陣腳，確保效率
提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優(yōu)化，從而找到解決的方法。
關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。
2. 目標明確
生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。
3. 運用現場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率
效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業(yè)想要立于不敗之地，關鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發(fā)現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。
現場迅速改善手法：
1、IE迅速改善四大構想：剔除、取消、重排或取代、簡化
2、五五法進行源流管理。5W2H。
4. 讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率
通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。
5. 運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產效率
現代雙贏模式：對供應商予以協(xié)助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發(fā)進展；建立互信關系，共同提高效率，建立和供應商的長期伙伴關系。
一、對于不同的供應商要做好考核區(qū)分等級，前提是建立有用的評價機制，按比列采購。
二、對不同結果的供應商給予不同的激勵措施。
6. 物料、生產進度控制，避免等待浪費
生產管理部門自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。
生產管理運作要點：
一、管理人員主動參與物料跟催，定期查看
二、倉儲管理領發(fā)料的合理運用
三、快速換線
7. 運用績效指標改善法，以評估企業(yè)提升生產效率
采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。
衡量指標：
1、從原材料到廠至產品出貨時間的核算
2、首次合格率
3、設備綜合效率
4、生產排程達標率
8. 透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率，有效達成經營效益
日常要項管理是使部門/車間的實力充分發(fā)揮，產生好的實績；
若有異常發(fā)生，也能有效的發(fā)現加以處理，確實做好維護管理。
9. 運用合理運營績效，以激勵士氣提升效率
激勵制度合理化:
1、績效獎金
2、績效指標
10. 活用生產運營快速變化的法則，讓企業(yè)提升生產效率
及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確的傳達，生產計劃編制和修改的靈活性是最重要的條件。
整理 | 天工TIME
來源 | 智慧工廠
